钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施

日期: 2020-11-20
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【禁忌1】矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对联角线长度不相等

【分析】


箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
【措施】
注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于HPB235级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整;对于其他品种钢筋,不得直开后再弯曲。

钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施

箍筋成跺码放


【禁忌2】钢筋成型不符合尺寸要求


【分析】
由于加工方法不当,误差大或手工弯曲时扳距选择不对,角度控制不好,导致钢筋无法安装,并对结构性能造成不良影响。
【措施】
1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,要根据实际成型条件,如弯曲类型和相应的下料调整值、曲率半径和扳距等,制定一套可靠的操作方案。
2.扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,扳距参考值见下表
钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施




3.对于形状比较复杂的钢筋如进行大批成型,应先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数。
4.当成型钢筋部分误差超过质量标准允许值时,应根据钢筋受力特征分别处理,如果所处位置对结构性能没有不良影响,可用在工程上;如果弯起钢筋弯起点的位置略有偏差或角度稍有不准,应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的,必须返工。返工时需重新将弯折处调直的,则仅限于HPB235级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况,是否变形过大或出现裂纹等。


【禁忌3】箍筋弯钩形式不对


【分析】
不熟悉箍筋使用条件;忽视规范规定的弯钩形式应用范围;配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。
【措施】
熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩,而只有某结构部位才用斜弯钩;至于哪些结构所用构件属于受扭,配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问,应了解确切后再配料。
对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋,应做以下处理:斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩;半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
堆栈的箍筋梁钢筋


【禁忌4】钢筋做弯钩或弯折时,弯曲直径和平直部分长度未达到设计要求


【分析】
钢筋需要做弯钩或弯折时,由于未重视弯曲直径和平直部分的设计要求,使钢筋的弯钩或弯折不符合规范规定,影响结构的受力性能。
【措施】
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
1.HPB235级钢筋末端弯钩要求见下表
钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施
HPB235级钢筋末端弯钩要求
2.HRB335、HRB400级钢筋末端弯钩要求见下表
钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施
HRB335、HRB400级钢筋末端弯钩要求
3.弯起钢筋的中间部位,弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍,钢筋弯折加工如下图
钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施
钢筋弯折加工


【禁忌5】钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接


【分析】
钢筋施焊前如果不进行试焊,焊工对焊接参数、焊接性能不了解,盲目地大批量焊接会造成焊接接头质量不合格,重新返工重焊的质量问题。
【措施】
钢筋施焊前,焊工必须按生产相同的条件先作试件,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,并将试焊的焊接接头试件送试验室作机械性能试验,合格后才可以大批量施焊。建筑用钢材一般不作化学分析复试,但如在试焊中发现焊接性能不良,仍应进行化学成分检验,并按其试验结果进行处置。通过试焊也可以掌握担负生产的焊工技术水平,如不能胜任此项工作,可重新调整焊工岗位。

钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施




【禁忌6】钢筋焊工无焊接合格证不能施焊


【分析】
焊接是一个关键工序,钢筋焊接接头的质量取决于焊工的素质、熟练程度、操作技能和工作态度,未经培训、无合格证的焊工不能从事钢筋焊接生产。
【措施】
1.从事钢筋焊接生产的焊工必须持有合格证,焊工合格证只限本人使用,不得涂改。
2.操作范围限于规定的钢筋级别、焊接方法和直径范围内,焊工必须在合格证的允许操作范围内生产。
3.持有合格证的焊工,当在焊接生产中三个月内出现两批不合格产品时,应取消其合格资格。
4.合格证的有效期限为两年,持有合格证的焊工应每两年复试一次;当脱离生产半年以上,在重新生产操作前应首先进行复试,合格后方可上岗操作。
5.施工企业应经常掌握焊工操作技能的情况,工程质量监督单位和工程监理单位应抽查验证上岗操作的焊工,如在质量验收时,钢筋焊接接头的力学性能试验报告单上应注明焊工姓名,对焊接接头试件的取样实行'见证取样',加强对焊工操作质量的监控。


【禁忌7】焊条、焊剂不符合钢筋设计等级要求


【分析】
生产厂方、供货单位没有提供材质证明或试验报告,无法按设计要求选择焊条、焊剂,其质量是否合格、可靠没有依据,无法保证焊接质量。
【措施】
1.必须按设计要求选择焊条、焊剂。
2.焊条、焊剂生产厂方或供货单位必须提供完整可靠的材质证明或试验报告,无材质合格证或试验报告的材料不能验收,不准使用。
3.使用复印件或抄件的合格证或试验报告必须注明原件存放单位和抄件人签章,供货单位盖红图章。
4.钢板和型钢应采用碳钢或低合金钢,用于预埋件接头、坡口焊接头和熔槽帮条焊接头,其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB 700—2006)或《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591—2008)的规定。电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117—1995)或《低合金钢焊条》(GB/T 5118—1995)的规定。
5.各种焊接材料应分类存放并妥善管理,其性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)的规定。

【禁忌8】带肋钢筋套筒挤压接头,钢筋进入钢套筒长度不足

【分析】钢筋伸入钢套筒长度不足,一方面达不到钢筋插入深度的要求,另一方面影响钢筋受力性能和接头质量。
【措施】
1.钢筋连接端应划出明显的定位标记,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入钢套筒的长度.
2.挤压操作时,插入套筒钢筋端部离套筒长度中点不宜超过1cm。
3.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直,挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压,这样有利于控制接头质量;且宜先挤压一端套筒,在施工现场插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
【禁忌9】挤压接头压痕数量不足,分布不均,接头弯折超过规定


【分析】

1.钢筋挤压的工艺参数主要是压接顺序、压接道数和压接力。

2.压接顺序是从中间逐道向两端连接。

3.压接道数直接影响接头质量和施工速度。

4.压接力以套筒与钢筋紧密咬合为好。压接力过大,套筒过度变形,受拉时套筒易被破坏;压接力过小,接头强度不足。

【措施】

1.挤压操作时采用的挤压力、压痕直径、压模宽度或挤压后套筒长度的波动范围、挤压道数等均应符合确定的技术参数要求。

2.压接道数和压接力取决于钢筋直径、套筒型号和挤压机型号。如采用SPT型套简和CY型手持挤压机压接时,其压接道数和压接力见表2-6。

钢筋加工与连接 施工禁忌、预防措施


【禁忌10】挤压接头不做外观检验和抽验

【分析】如果施工现场技术人员不按规定对挤压接头做外观检验,就无法保证接头质量符合要求,使不合格接头用于工程上,无法控制施工质量。

【措施】

1.挤压接头施工时,有关人员、挤压设备、挤压操作和质量检验均应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)的规定。

2.检验挤压接头时,外观质量应在自检基础上,每批随机抽取10%的接头做外观检验。钢套筒必须有原材料试验单,其化学和力学性能应符合要求。

3.应对钢筋与套筒进行试套;如果钢筋有弯折、马蹄或纵肋尺寸过大的现象,应预先矫正或用砂轮打磨。

4.套筒应有出厂合格证;套筒在运输和储存过程中,应按不同规格分别堆放;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用@建筑界一哥。

5.为了检查钢筋插入套筒的长度,钢筋端头必须用油漆做好标志。

6.挤压套筒时,挤压机应与钢筋轴线保持垂直,否则挤出接头可能产生弯折现象。接头处的弯折不得大于4°,因此插入钢筋后,上端自由端必须固定在套板上,不能让待压接头摆动过大,保证待压钢筋与原有钢筋轴心对直,这样可以有效消除冷压的弯折现象。

7.挤压接头不得有凹坑、裂缝、劈裂,压接道数和压痕分布应符合规定。

8.在外观检查的基础上,然后分批进行机械性能检验,以500个相同规格、相同制作条件的接头为一批,每批随机抽取3个试件进行抗拉强度试验。当连续3个验收批合格后,可以1000个相同规格、相同制作条件的接头为一个验收批进行检验。




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