土建钢筋知识-1

钢筋连接

钢筋长度不够需要接长所发生的驳接。
钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。
连接原则：
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向不得采用绑扎搭接接头。
受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋直径d ＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
钢筋常用连接方式：
1.焊接连接
2.机械连接
3.绑扎连接
同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接连接接头规范
1、钢筋焊接方法
（1）闪光对焊
电弧焊
电阻点焊
电渣压力焊
埋弧压力焊
钢筋气压焊
闪光对焊
闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
闪光对焊的原理如图所示。
根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。
钢筋闪光对焊原理
1-焊接的钢筋；2-固定电极；
3-可动电极；4-机座；
5-变压器；6-平动顶压机构；
7-固定支座；8-滑动支座
闪光对焊焊接要求：
连续闪光焊（φ25㎜以下）
预热闪光焊（φ25㎜以上）
闪光－预热－闪光焊 （φ25㎜以上）
钢筋闪光对焊后，应对接头进行外观检查，（无裂缝和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，也不大于2㎜），同时应按规格接头6％的比例，做三根拉伸试验和三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。接头处弯折不大于4º；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
（2）电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。
电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。
（3）电阻点焊
利用点焊机进行纵横交错的钢
筋网片焊接，多用于小型预制构
件的钢筋网片的成型。
（4）电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。
电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。
电渣压力焊
一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长,应用较为广泛。
先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。再装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
外观检查：
接头处弯折不大于4°，焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1ｄ，同时也不得大于2㎜，焊包均匀，不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。
取样：每300个接头为一批，（不足300个也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则再双倍取样，重作试验，如仍有一根不合格，则该批接头为不合格。
（5）埋弧压力焊
(1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图所示。
(2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。
埋弧压力焊示意图
1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒；
4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰
（6）钢筋气压焊
(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。
(2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。

2.钢筋的机械连接
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。
常用的机械连接接头：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头。
1—钢套筒；2—被连接的钢筋直螺纹套筒连接
直螺纹钢筋连接技术
具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作简便、用料省等特点；对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
等强直螺纹接头适用于各种抗震设防的混凝土结构工程，对要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构应优先选用等强直螺纹接头。
钢筋机械连接接头质量检查与验收
①工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头的现场检验按验收批进行。
④对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
⑤在现场连续检验10个验收批。
⑥外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
钢筋接头性能优劣的评定
（1）焊接连接接头——总的要求抽样接头抗拉试验，其3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。闪光对焊和气压焊均要求做冷弯试验。竖向钢筋电渣压力焊只做拉伸试验。
（2）机械连接接头——将接头根据单向拉伸性能、接头变形能力及反复拉压性能的差异分为A、B、C三个等级：
A级——接头抗拉强度达到或大于母材的抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；
B级——接头抗拉强度达到或大于母材的屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定高延性及反复拉压性能；
C级——接头仅能承受压力。

3.钢筋绑扎连接
1.钢筋绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
(1)钢筋绑扎要求
1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。
4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
2)钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
绑扎接头数量：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%，柱类≯50%。
凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段。
钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。
接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；
纵向受力钢筋连接宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此处连接时，应采用机械连接或焊接。